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原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機(jī)的工作原理：
一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上，通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過(guò)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。
原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機(jī)與傳統(tǒng)工藝相比：
敏杰真空低溫連續(xù)干燥機(jī)：
1、解決高難度原料的干燥
2、管道化、連續(xù)化、自動(dòng)化
3、實(shí)現(xiàn)干燥粉碎制粒一體化
4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì)
5、能耗低，安全環(huán)保
6、在線自動(dòng)清洗，符合藥品GMP
傳統(tǒng)干燥工藝：
1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜
2、溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品易變性
3、人工進(jìn)出料，勞動(dòng)強(qiáng)度大
4、運(yùn)行能耗高、有安全隱患
5、現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，回收率低
原料藥真空干燥設(shè)備|原料藥帶式烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
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